Injection Blow Molding (IBM) adalah metode produksi botol dan produk plastik berongga yang menggabungkan proses injection (penyuntikan) dan blowing (peniupan) menggunakan udara bertekanan. Teknologi ini memungkinkan pembuatan botol plastik dengan kualitas tinggi dan dimensi yang sangat presisi, sehingga cocok digunakan untuk industri farmasi yang menuntut standar produksi tinggi.
Proses produksi Injection Blow Molding terdiri dari tiga tahap utama, diantaranya:
1. Injection
Dalam tahap ini, material plastik dipanaskan dan disuntikkan ke dalam mold untuk membentuk preform, seperti tabung atau silinder sebagai bentuk awal botol.
2. Blowing
Preform yang telah terbentuk dipindahkan ke mold blowing, kemudian udara bertekanan tinggi dimasukan agar mengembang dan mengikuti bentuk botol sesuai desain mold.
3. Eject
Setelah proses blowing selesai, botol yang sudah jadi dikeluarkan secara otomatis oleh sistem mekanik (konveyor) untuk dilanjutkan ke proses pengemasan.
Keunggulan mesin injection blow molding dengan teknologi lain terletak pada efisiensi dan kualitasnya. Multi cavity, mampu mengurangi waktu siklus dan meningkatkan output produksi. Selain itu, dengan mold tanpa runner membuat lebih hemat material dan kestabilan proses memastikan hasil produk yang konsisten dan presisi.
Dengan menerapkan mesin IBM dalam memproduksi berbagai botol kemasan farmasi dengan standar tinggi, Medion Plastic telah menghasilkan berbagai produk antara lain: B10K, B50TC, BSK60ML, BSK80ML, B1000LD, dan BV. Selain itu, dengan teknologi ini mampu mewujudkan komitmen Medion Plastic untuk menghasilkan dan memastikan setiap produk memenuhi kualitas dan kebutuhan pasar.
Informasi produk Medio Plastic selengkapnya dapat di akses pada: https://plastic.medion.co.id/id/produk/